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带状zuzhi是钢材内部的一种缺陷，可分为一次带状zuzhi和二次带状zuzhi。带状zuzhi的存在使钢的zuzhi不均匀，并严重影响方管性能，降低其塑性、冲击韧性、断裂韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高。并且在进行热处理时，方管容易变形、淬火开裂。要改善这一问题，我们可以采取以下四种方法：

一轧钢工艺

一次带状zuzhi是在连铸过程中出现的，但采用合理的轧钢工艺可有效抑制二次带状zuzhi的出现。轧钢工艺中加热制度、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。通过铸坯加热，可对铸态zuzhi的成分偏析起到均匀化作用，也可以方管降低轧制过程的变形抗力。在允许的条件下，都尽可能采用较高的加热温度，还要保证足够的加热时间。

二钢种成分

钢种成分设计的方面，要妥善处理升高转变温度的元素和降低转变温度的元素之间的关系。合金元素对转变温度是相互作用、相互影响的，如果能使几种元素的影响相互抵消，减小枝晶间和枝晶内转变温度的差异，就能减轻方管的带状zuzhi。

三热处理工艺

方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状zuzhi级别。在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状zuzhi。采用等温正火工艺时，将钢材加热保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。

四连铸工艺

钢材轧后出现的带状zuzhi主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状zuzhi的有效方法。从连铸工艺来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注，能有效增大等轴晶区域。采制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制方管表面温度，使其冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。