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3.印版成本与耐印率柔性版成本高，预印版耐印率高。
柔印橡胶版和感光树脂版成本高。
胶印的耐印率一般只有几十万印张；柔印耐印率为100万印张左右；柔印版耐印力很高，可以重复使用，如凹印预印的耐印率达300～400万印张。
4.油墨性能胶印的油墨有树脂型、亮光型油墨等，它们当中常含苯，有一定的污染。
柔性版印刷和预印刷都可采用水性油墨，国内的水墨就能够满足瓦楞纸线上的高温和摩擦，我国瓦楞纸板印刷多采用水性油墨，它有利于结构疏松的瓦楞纸板渗透干燥，无毒、无味、无污染、成本低。
5.印刷速度速度慢的是胶印。
胶印仅适合采用单面瓦楞机，不适合采用纸板联动生产线，生产效率较低。
国内一般胶版纸生产线胶印速度为5000张～9000张/小时，高速生产线可达16000张/小时，加工纸箱的速度为300～1000inch /分钟。
预印速度快。
由于预印避免了传统印刷对纸板平压强度的影响，印刷速度可达200～400m／分钟。
是柔性版。
柔印版印刷机可以与模切、压痕、开槽、涂胶、折叠、订(粘)箱、打捆等印后加工设备联机连续作业，速度很理想。
正因为柔印版印刷速度快，很难保持稳定，从而导致多色印刷时套印精度不高。
6.印刷幅面预印可满足的印刷幅面大，柔印胶印小。
今天人们在大量使用手机做阅读，国内却几乎没有一份报导谈及使用罗马拼音字的电子传媒与使用繁体汉字的传媒，在每天3小时的阅读下，对两者的眼睛疲劳程度有多大的差距，因为彩色的RGB屏幕对笔划繁多的汉字并不友善，或许在横向笔划好一点，但直向笔划被一分为三的彩色直线，加上有15笔、20笔以上的汉字，在12×12的粗糙彩色点阵内，用放大镜观看是惨不忍睹。
一个问题是纸张传媒不只用1200dpi（报纸）与2540dpi（商业平印）的高解析，而电脑对角32寸的屏幕，左右也只有1080~1200画素，今天高解析HD屏幕也只有2000画素，4K屏幕为4000画素，和没有闪烁讯号书籍的高解析相差很多。
不可讳言，电脑和智慧手机的动画及游戏的变化及声光效果很多，但比平面传媒的安定显示相去很远，但在游玩不用记忆之事就相差不多，如果要理解、记忆，尤其我们使用笔划繁多的汉字时，屏幕的学习一如浮光掠影的梦境，效果相去很多，这是长久以来被学术界所认同的。
如台北市柯文哲市长一昧的从中学驱离纸张传媒，虽有其着眼点与好处。
但要安定有条理的深入思考时，仍以印刷纸张媒材比较合适，因阅读速度可以自由发挥，而电子媒材则必需耗用大量的精神在「字及词」的辨正，因为在解析力及RGB栅格的影响下，字体的横线尚好、直线则十分不易阅读、辨明。
而眼科医生呼吁对屏幕背光板的蓝光做直视又不易辨认字型、字的笔划下，不光是眼球的生理性视觉有负担，在辨识上使脑部视神经因长期处在高度紧绷的张力下产生假性近视，尔后时间久了无法恢复才变成真正近视度数的增加，这并非一次所造成而是经年累月的时间观看下而越来越严重，这种情况一如印刷界有位前辈，因事业繁忙手机不离左耳，7、8年下来左耳只听得到手机的音频，与人对话时只有右耳听得见他人的话语，左耳已经听不到他人的声音！这样的神经影响相信也会发生在视觉对屏幕电子频率的光线接收。
而柯文哲市长只看到了近利，而有远忧否，可能不能等闲视之，否则一旦发生视觉变异，往往是回不来的。
有些人认为用纸等于去砍伐原生林木，这样的认知如同吃一块猪肉时，山上的野猪就会少一只一样。
今天野地的原生林木已很少，造纸已用人工林木来制造，有些更是采用修饰林木所砍下的枝丫做纸片造纸，一棵针叶木80年、上百年的成材，不会整棵用来做纸浆，而是由制材厂取走梁柱、角材之后的废边材，加以切片来制造纸浆，其品质也是没有区分，但成本很低，况且全世界的废纸回收率达65%，也意味着每年4亿吨纸张中，大约只有使用1.4吨的新纸浆，其他2.6亿吨是使用回收再生纸浆，耗能相对比新浆少很多，木材是碳的储存比较环保。
制造一部电脑、手机、平板需耗用大量材料，包括金属、玻璃，而各种感光腐刻半导体、屏幕的电子回路、栅格或其他纹路，产生的有毒废物和气体等实在很多，一吨纸张不到一千美元，而一吨电子、光电产品的生产成本却十分惊人，使用时更不能像书本、纸张媒材一样安静且没有耗能，电子产品光是锂电池的耗能就十分惊人，三天两头要充电，在全世界每年产生4,500万吨的电子产品废品，其回收不到10%，可回收的金成份约300吨、银约1,000吨，价值不菲，但拆解、酸洗及电解的污染超出大家所想像，在非洲有些从事拆解回收的人，很年轻就染怪病、癌症，是一种在非人的生活情况下工作，去找寻可值152亿美元的回收材料。
若与回收纸浆每吨约550元美元相比，2.8亿吨值1,540亿美元，纸张回收的污染程度少、废弃物少，尤其有毒的废弃物更是十分有限。
纸张媒材使用的效率虽低一些，但对人类的视觉有较友善的使用条件，加上使用十分自在不用耗用电力、可以长久储存，不怕有程式不符无法启动，回收也十分广泛容易。
而电子传媒的即时性、快速又广泛的传播效益，确实占很大的上风，并有动画、音响等功能是纸张传媒难以相匹敌。
电子传媒的耗用电力并不是大的问题，而是相容性，若有某一程式符合不了就读不出内容来，这才是大的困扰，因为光碟放置7、8年后，其染料一褪色，上面的记忆内容将全部归零，和届时找不到合宜的程式就读不出的情况如出一辙，而在纸张传媒只要看得到字、读得懂就可以使用。
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
团体标准蓬勃发展，中国音像与数字出版协会团体标准化技术委员会紧紧围绕行业急需开展标准研制，发布网络游戏、数字化教育资源相关团体标准5项。
一批实力较强的出版企业在领域研制了相关的企业技术标准，为推进企业规范管理、技术进步、效益提升提供了有力支撑。
全国新闻出版标准化技术委员会还评选设立多家数字内容资源知识服务模式企业标准示范单位和新闻出版标准示范基地，发挥模范企业的引领作用。
“出版业标准体系建设正日趋完善，但出版业相关标准的创新应用工作，因对标准研发和应用平台的技术基础、团队能力、投入周期等要求较高，加之近年来信息技术发展突飞猛进，出版业科技环境和市场需求变化加剧，稳定有效的标准类创新成果还有待提升。
出版单位应用标准的意识还有待加强。
”项目评审专家表示。
2021年度标准类申报项目不多，入选的3项标准创新成果和4家应用示范单位，均属于聚焦垂直领域知识服务标准、智能出版标准、数字教材标准以及内容数字阅读技术标准领域的项目和单位，通过标准应用和研发，在提高出版业产品和服务质量、促进转型升级和融合发展方面成效明显。
该专家表示，期待通过示范引领，引导行业内技术基础坚实、新业务新产品聚集的企业、平台和科研组织，加大科研投入，多维度、多层次开展出版业新标准的研发和应用。
出版科技创新需持续加大投入“从报告可见，出版业科技创新需要持续加大投入，转型升级融合发展进程中的科技创新战略地位仍有待强化。
统计显示，本年度申报的113项科技类项目中，累计投入在1000万元以下的占58.4%，仅有15.93%的项目累计投入在5000万元以上；终入选的20项科技类项目中，累计投入在5000万元以上的则占到了35%。
申报的科技创新成果中，46.6%的项目累计收入在100万元以下，投入产出比在30%以下的达58.6%（见表3）。
可见，科技创新投入力度和投入产出效益的提升都迫在眉睫，转化能力和经济效益有待提升。
在113项科技类申报项目中，仅有10.62%的申报主体在基础申报材料中，明确提及“科技应用创新规划”或“将科技应用创新作为本单位一把手工程”。
如清华大学出版社制定并发布了《“十四五”数字出版发展规划》，北京师范大学出版集团规划了“数字出版工作小组（松散组织）—数字出版中心（独立部门）—全资公司（独立法人）—股份公司—股份公司+全资公司+工作组”的组织架构进化之路。

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
照的是，高宝在展会半程的时候利必达设备订单量就已超过60台，经过破产重组的曼罗兰轮转公司（不包括单张设备）展会订单金额也超过7000万欧元。
海德堡虽尚未发布相关数据，但以其占据一个馆的主场优势以及从印前到印后的全面产品线，相信订单金额也不逊色。
诚然，我们必须看到，当今的印刷业是一个需要不断寻求改革和突破的行业，是一个正在经受多方刺激的行业，很多领域的业务正在萎缩或者已经萎缩。
drupa2012参观人数下降也多少印证了这一现实。
主办方多次强调，来参观的都是高质量的观众都是公司老总，但很多事实是无法回避的。
可以毫不夸张地说，对于我们这些在场外关注德鲁巴的人来说，德鲁巴从一开始就罩上了数字印刷的光环，甚至毫不客气地说，被罩上了兰达纳米数码印刷的光环。
我们必须看到，此次德鲁巴并不是兰达纳米的德鲁巴，也不仅仅是数字印刷的德鲁巴。
而数字印刷也并不是如今四面楚歌的印刷业的救世主。
就像吕理哲先生在文中所罗列的事实：从目前的情况来看，数码印刷影响胶印的生意几乎为0。
德鲁巴展示给我们的仍然是一个多样化的印刷业，它向着自动化、人性化、IT化、数字化等方向发展，它在数字化工作流程、增值印刷、大幅面印刷、功能印刷和印刷电子以及创新产品等方面均有内容可挖掘。
笔者认为，德鲁巴告诉我们的信号应该是，未来的印刷业将是一个更加融合的印刷业，不同的印刷方式融合、不同现代技术的融合。
而真正能够让印刷企业转危为安的，我想应该是很多人都提到过的：商业模式。
金融危机、欧债危机、数字化浪潮等等多方因素影响下的印刷业，一直在寻找着新的商业模式，而与新的商业模式相配合的，是符合发展潮流的印刷设备和技术，当然也包括数码印刷设备及技术。
在此次德鲁巴展会上，许多印刷设备供应商都提出了全新的解决方案，这些解决方案中，有些有效缩短准备时间，有些采用数码印刷与传统印刷方式结合的方式，有些提出新的工作效率的概念，实际上，所有这些方案的提出，我们都可以看做是为了适应新的市场环境以及寻求新的商业模式。
作为典型的离散型制造业，印刷业由于产品多变、物料多样、工序复杂，生产过程的控制难度相比连续型制造业较大，管理成本较高。
通过多年持续探索，中荣集团将这件“困难”的事做成了。
背靠数字化升级，“巨头”完成了灵巧转身，打造出国内印刷行业大、进深长的自动化立体库，打造了印刷行业“智造之路”的典型成功样板。
日前，火炬开发区多家企业的负责人到中荣集团参观，学习数字化转型经验。
公司精益生产副总监吕甲将他们带到了仓库。
站在23米高的仓库顶层栈道上，货架上3万多个卡位尽收眼底，却没有一名搬运工人。
原料和成品看似无序地码放在不同位置，自动装置却可以精准调用每一件物料，并通过轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机等设备的共同协作，高效传送到指定位置。
原料入仓、成品出库，进行，并行不悖。
“这里也是国内印刷行业容量大、进深长的自动化立体库。
它是一个仓库，也是整个数字化工厂运作的核心枢纽。
”吕甲表示，自动化运转的仓库，背后是整个企业的数字化调度系统。
每一箱原材料在入库之前，都会被赋予一个标签，二维码成为其进入整个生产流程的“身份证”。
数字化系统就是通过识别这些标签上的物品名称、数量、位置等信息，搭建起一个庞大的物联网数据库，实现“一码统管”生产全局。
原料进入印刷车间，自动化印刷设备精准调控色彩、墨量等技术参数，实现产品质量控制。