大理房屋检测鉴定机构 大理自建房房屋检测鉴定公司 第三方检测机构

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除锈后钢材表面易形成新的氧化膜，需在4 小时内涂刷底漆（潮湿环境缩短至 2 小时），防止氧化膜影响结合效果。

若延误涂覆，需重新轻喷砂或打磨，去除新生成的氧化皮后再施工。

匹配涂层与基材：避免

底漆与钢材、后续涂层的兼容性差，会直接导致层间剥离，需做好 “适配选择”。

选对底漆类型

普通碳钢（Q235B、Q355B）优先用环氧富锌底漆（含锌量≥60%），与钢材形成电化学结合，附着力更强。

高强钢或焊接节点，用无机富锌底漆，其陶瓷化保护膜能与钢材形成更牢固的化学键。

确保体系兼容性

底漆、中间漆、面漆需属于同一化学体系（如环氧底漆搭配环氧中间漆，再配聚氨酯 / 氟碳面漆），避免混用不同体系（如环氧底漆直接配醇酸面漆）导致化学反应，破坏附着力。

涂刷前可做小面积试验：先涂底漆，固化后涂中间漆，观察是否出现起皱、咬底，无异常再大面积施工。

规范施工工艺：让底漆

施工操作不当会导致底漆涂覆不均、气泡残留，直接降低附着力，需严格把控细节。

控制涂覆方式和厚度

优先采用高压无气喷涂，涂层均匀且能渗透到基材的粗糙缝隙中，避免刷涂导致的漏涂、厚度不均。

底漆干膜厚度控制在产品推荐范围（如环氧富锌底漆 60~80μm），过薄无法覆盖基材缺陷，过厚易开裂、起鼓。

优化施工环境条件

施工温度控制在10~35℃，相对湿度≤85%，基材表面温度需高于露点 3℃以上，避免水汽凝结在表面，导致底漆与基材间出现 “水膜隔离”。

大风、粉尘天气需搭建防护棚，防止灰尘附着在未固化的底漆表面，影响结合效果。

避免涂层缺陷

涂刷时匀速操作，避免产生气泡，若出现气泡需立即刺破并补涂，防止气泡内残留空气形成 “空鼓”。

对螺栓孔、焊缝等边角部位，用小刷反复涂抹，确保底漆完全覆盖，避免漏涂导致局部附着力不足。

优化固化条件：让涂层

底漆固化不彻底会导致硬度不够、附着力偏低，需保证足够的固化时间和环境。

保证固化时间

环氧类底漆常温下需固化 7 天（或按产品说明书），未完全固化前不进行中间漆施工，避免扰动底漆与基材的结合面。